• 60 % de teneur élevée en solides stables: Teneur en solides standard de 60 ± 2 % avec une fluctuation étroite des lots, réduit la consommation d'énergie de séchage et améliore l'efficacité de la production, garantit une épaisseur de revêtement et un effet d'imprégnation constants.
• Matrice de notes complète pour tous les scénarios: 6 qualités SD standard avec différentes densités, tailles de particules et performances, correspondent précisément à l'imprégnation, au revêtement, à l'agent anti-goutte et à d'autres exigences d'application diversifiées.
• Héritage de performances haut de gamme entièrement en PTFE: Le film durci conserve pleinement les avantages classiques du PTFE : résistance à des températures allant de -200 ℃ à 260 ℃, excellente résistance à presque tous les acides, alcalis et solvants organiques, énergie de surface extrêmement faible et propriété antiadhésive exceptionnelle.
• Taille de particule uniforme, excellente formation de film: Distribution granulométrique étroite contrôlée, bonnes performances filmogènes après frittage à haute température, forme un revêtement PTFE dense, uniforme et lisse avec une bonne adhérence sur divers substrats.
• Qualité d'imprégnation professionnelle pour fibres et garnitures: Les qualités SD-10 et SD-20 ont une excellente perméabilité aux emballages d'étanchéité, aux tissus en fibre de verre et aux tissus non tissés à haute température, améliorent considérablement la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure des produits en fibres.
• Qualités de revêtement antiadhésif multi-effets: SD-30, SD-33 et SD-40 sont spécialement conçus pour les revêtements métalliques antiadhésifs. Le SD-33 offre une brillance améliorée, le SD-40 offre une résistance améliorée aux fissures, pour répondre aux différentes exigences de performance des ustensiles de cuisine et des revêtements industriels.
• Qualité spéciale d'agent anti-goutte: La qualité SD-20K est spécialement utilisée comme agent anti-goutte pour la modification ignifuge des plastiques techniques, inhibe efficacement les gouttelettes fondues pendant la combustion et améliore la qualité ignifuge des matières plastiques.
• Excellente stabilité au stockage: Système d'émulsion stable avec de bonnes performances anti-décantation et anti-couche, difficile à désémulsionner dans des conditions de stockage appropriées, facile à diluer et à ajuster sur site, s'adapte à divers processus de construction industrielle.
• Système respectueux de l'environnement à base d'eau: Système de dispersion aqueuse sans solvant organique, faible teneur en COV, répond aux exigences de protection de l'environnement, sans danger pour la construction et l'utilisation.
• Approvisionnement stable de processus mature: Processus avancé de polymérisation en émulsion, contrôle qualité strict de la teneur en solides, de la taille des particules et du pH, qualité stable d'un lot à l'autre, prend en charge un approvisionnement en vrac stable à long terme pour les fabricants de revêtements et de matériaux en aval.

Le liquide de dispersion de PTFE (émulsion aqueuse de polytétrafluoroéthylène, CAS 9002-84-0) est une émulsion de fluoropolymère à base d'eau haute performance préparée par polymérisation en émulsion de monomère de tétrafluoroéthylène.

Il conserve pleinement toutes les excellentes propriétés de la résine PTFE, telles qu'une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures, une excellente résistance à la corrosion chimique, une propriété antiadhésive remarquable et une résistance supérieure aux intempéries. Avec une teneur en solides stables de 60 ± 2 % et une matrice complète de qualité SD avec différentes tailles de particules et performances, il peut être appliqué par trempage, pulvérisation, revêtement au rouleau et d'autres procédés. Après frittage à haute température, il forme un revêtement fonctionnel PTFE dense et durable. Il est largement utilisé dans le revêtement antiadhésif des ustensiles de cuisine, le revêtement anticorrosion des métaux industriels, l'imprégnation des fibres de verre et des emballages d'étanchéité, la modification anti-goutte ignifuge en plastique, le revêtement des tissus et des sacs filtrants et d'autres domaines. Il s’agit d’un matériau fonctionnel de base polyvalent contenant du fluor avec de nombreuses applications industrielles.

• Dispersion aqueuse de PTFE
• Émulsion de polytétrafluoroéthylène
• Émulsion de revêtement PTFE
• CAS 9002-84-0
• Dispersion de polytétrafluoroéthylène
• Émulsion d'imprégnation PTFE
• Dispersion de PTFE de qualité anti-goutte
• Fluororésine PTFE à base d'eau

1. Revêtement antiadhésif pour ustensiles de cuisine et ustensiles de cuisson (application principale): Le scénario le plus largement utilisé. Les qualités SD-30, SD-33 et SD-40 sont utilisées comme revêtement de base ou revêtement supérieur fonctionnel pour les poêles antiadhésives, les plaques à pâtisserie, les moules à gâteaux et autres ustensiles de cuisine. Le revêtement PTFE durci présente d'excellentes propriétés antiadhésives, une résistance aux températures élevées et une sécurité de contact alimentaire, est facile à nettoyer et maintient des performances stables lors d'une cuisson à haute température à long terme. Différentes qualités peuvent fournir une brillance améliorée ou une résistance améliorée aux fissures pour répondre à différents positionnements de produits.

2. Emballage d'étanchéité et imprégnation de matériaux en fibres: Les qualités SD-10 et SD-20 sont utilisées pour l'imprégnation des garnitures en PTFE, des garnitures en aramide, des tissus en fibre de verre et des tissus non tissés à haute température. Après imprégnation et frittage, il améliore considérablement la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et les performances d'étanchéité des produits en fibre et d'emballage, prolonge la durée de vie et convient à la fabrication de matériaux d'étanchéité haute performance et de produits en fibres résistants aux températures élevées.

3. Revêtement anticorrosion pour métaux industriels: Appliqué sur la surface des fixations métalliques, des pièces d'équipements chimiques, des pipelines et des vannes comme couche protectrice anticorrosion lourde. Il résiste longtemps à l'érosion des acides forts, des alcalis forts, des solvants organiques et des gaz corrosifs, offre une protection fiable à long terme pour les pièces métalliques dans des environnements corrosifs difficiles et est largement utilisé dans les domaines de l'industrie chimique, de l'énergie électrique et de l'ingénierie maritime.

4. Additif anti-goutte ignifuge en plastique: La qualité SD-20K est utilisée comme agent anti-goutte dans la modification ignifuge des plastiques techniques tels que le PC, l'ABS et le PA. Après le mélange, il peut inhiber efficacement l'égouttement des gouttelettes fondues pendant la combustion du plastique, empêcher la combustion secondaire, améliorer la qualité ignifuge des matériaux et constitue un additif important pour les systèmes ignifuges sans halogène.

5. Revêtement fonctionnel en tissu et sac filtrant: Enduit sur des sacs filtrants industriels à haute température, des tissus fonctionnels spéciaux et des matériaux de membrane architecturale. Il confère aux tissus une excellente imperméabilité à l'eau et à l'huile, une résistance à la corrosion chimique et une propriété de dégagement de poussière, améliore l'efficacité de la filtration et la durée de vie des matériaux filtrants et convient au dépoussiérage à haute température, à la filtration chimique et à d'autres domaines.

6. Autres applications fonctionnelles spéciales: Également utilisé pour le revêtement de surface de films polyimide, de composants électroniques et de matériaux spéciaux, offrant des fonctions telles que la résistance aux températures élevées, l'isolation, l'anti-adhérence et l'antisalissure, et peut être personnalisé en fonction de différentes exigences de substrat et de performances.

A1 : La sélection est principalement basée sur le scénario d’application et les exigences de performances. Pour sceller l'imprégnation des emballages, choisissez SD-10 ; pour l'imprégnation à haute température de fibre de verre et de non-tissé, choisissez SD-20 ; pour une modification anti-goutte en plastique, choisissez SD-20K ; pour un revêtement métallique antiadhésif général, choisissez le SD-30 ; pour les revêtements nécessitant une brillance de surface plus élevée, choisissez SD-33 ; pour les revêtements nécessitant une meilleure résistance aux fissures et une meilleure flexibilité, choisissez le SD-40.

A2 : Après le revêtement, il est nécessaire de sécher d'abord à basse température pour éliminer complètement l'humidité, puis de fritter à haute température de 360 ​​à 400 ℃ pour former un film PTFE dense et continu. La température spécifique de séchage et de frittage ainsi que le temps de maintien doivent être ajustés en fonction de l'épaisseur du revêtement, du type de substrat et de la vitesse de la ligne de production. Une température et une durée de frittage suffisantes doivent être garanties pour obtenir un revêtement fluoré dense, bien adhéré et performant.

A3 : La principale différence réside dans les performances du film durci et de la température de frittage. Le revêtement PTFE présente la meilleure résistance à la température et aux produits chimiques, mais nécessite une température de frittage plus élevée et le film n'est pas fluide à l'état fondu. Les dispersions FEP et PFA ont une température de frittage plus basse, une meilleure propriété de nivellement et une meilleure douceur du film, mais la température de service à long terme est inférieure à celle du PTFE. La dispersion de PTFE présente le rapport coût-performance le plus élevé et est la plus largement utilisée dans les scénarios généraux de revêtement antiadhésif et d'imprégnation.

A4 : La dispersion de PTFE doit être stockée dans des conteneurs d'origine hermétiquement fermés à 5-35℃. Le gel et l'exposition à long terme à des températures élevées et à la lumière directe du soleil doivent être évités, sinon l'émulsion se briserait et se décollerait. Une forte agitation par cisaillement doit être évitée pendant le transport et la manipulation pour éviter la désémulsification. Il doit être agité doucement et uniformément avant utilisation après un stockage à long terme. Ne pas mélanger avec d'autres produits chimiques incompatibles. La durée de conservation est de 12 mois dans des conditions de stockage appropriées.

A5 : Une taille de particule plus petite a une meilleure perméabilité, est plus adaptée à l'imprégnation de fibres fines et de matériaux poreux, et le revêtement formé est plus lisse et a un brillant plus élevé. Une taille de particule plus grande a une meilleure épaisseur filmogène, une résistance de revêtement plus élevée et une meilleure résistance aux fissures. Différentes qualités de granulométrie sont conçues pour différents scénarios d’application afin d’obtenir le meilleur équilibre entre perméabilité, douceur du film et propriétés mécaniques.

A6 : Oui, il peut être dilué avec de l'eau déminéralisée pour ajuster la teneur en solides et la viscosité selon les exigences du processus. Il peut également être mélangé avec des pigments, des charges et d'autres agents auxiliaires compatibles pour ajuster la couleur, la dureté et d'autres propriétés du revêtement. Il est recommandé d'effectuer un test de compatibilité avant le mélange et d'éviter d'ajouter des substances susceptibles de provoquer une désémulsification de l'émulsion.