• Doubles nuances MFR pour une correspondance précise des revêtements: Deux qualités standard PD-310 et PD-320 avec différents débits de fusion, s'adaptant aux différentes exigences de formation de film, du revêtement anticorrosion fonctionnel épais au revêtement de film polyimide de précision ultra-mince.
• Teneur en solides hautement stable de 55 ± 5 %: Une teneur élevée en solides avec une plage de fluctuation étroite, garantit une épaisseur de revêtement constante et des performances de film uniformes, réduit la consommation d'énergie de séchage et améliore efficacement l'efficacité de la production.
• pH légèrement neutre à faiblement alcalin: valeur de pH contrôlée à 7,0-9,0, pas de corrosion des substrats métalliques et des équipements de production, bonne compatibilité avec le film polyimide et la plupart des additifs auxiliaires de revêtement.
• Héritage complet des performances premium PFA: Le revêtement durci conserve entièrement la résistance exceptionnelle à long terme à haute température de 260 ℃ du PFA, son excellente résistance à la corrosion chimique, sa propriété antiadhésive remarquable et son isolation électrique supérieure, avec une meilleure durabilité que le revêtement FEP.
• Excellente propriété filmogène et nivelante: Répartition uniforme de la taille des particules, bonnes performances filmogènes après frittage à haute température, forme un revêtement fluoré dense, sans trous d'épingle et lisse avec une excellente adhérence sur divers substrats.
• Spécialisé pour la modification de films polyimide: Particulièrement adapté au revêtement de surface du film polyimide, améliore la douceur de la surface, la résistance chimique, la résistance aux intempéries et l'isolation électrique du film PI, largement utilisé dans l'industrie du film isolant électronique haut de gamme.
• Effet antiadhésif haut de gamme durable: Une meilleure résistance aux températures élevées et une durée de vie plus longue que les revêtements antiadhésifs PTFE et FEP ordinaires, maintient des performances antiadhésives stables lors d'une cuisson à haute température à long terme, idéal pour les ustensiles de cuisine haut de gamme.
• Protection anticorrosion lourde et fiable: Le film durci résiste à presque tous les acides forts, bases fortes, solvants organiques et milieux oxydants, offre une protection anticorrosion fiable à long terme pour les pièces métalliques et les équipements chimiques dans des conditions de travail difficiles.
• Stabilité stable du stockage de l'émulsion: Système de dispersion uniforme avec une excellente stabilité au stockage, difficile à délaminer et à précipiter, facile à diluer et à construire sur site, adapté à divers procédés de revêtement industriels.
• Approvisionnement stable de contrôle de qualité strict: Processus de polymérisation en émulsion mature, contrôle strict de la teneur en solides, de la taille des particules et de l'indice MFR, qualité stable d'un lot à l'autre, prend en charge un approvisionnement en vrac stable à long terme pour les fabricants de revêtements haut de gamme.

Le liquide de dispersion perfluoroalcoxy (PFA) (CAS 26655-00-5) est une émulsion aqueuse de fluoropolymère haute performance préparée par polymérisation en émulsion de tétrafluoroéthylène et d'éther perfluoropropyl perfluorovinylique.

Il conserve pleinement les excellentes propriétés complètes de la résine PFA, telles qu'une résistance exceptionnelle aux hautes et basses températures jusqu'à 260 ℃, une excellente résistance à la corrosion chimique, une propriété antiadhésive remarquable et une isolation électrique supérieure. Avec une teneur en solides stables de 55 ± 5 % et deux qualités MFR en option, il peut être appliqué par pulvérisation, trempage, revêtement au rouleau et processus de revêtement de film de précision. Après frittage à haute température et formation de film, il forme un revêtement fluoré dense, lisse et durable avec une meilleure résistance à la température et des propriétés mécaniques que le revêtement FEP. Il est largement utilisé dans le revêtement de surface de film polyimide, le revêtement antiadhésif haut de gamme pour ustensiles de cuisine et le revêtement anticorrosion métallique, et est un matériau de revêtement fluoré fonctionnel haut de gamme.

• Dispersion aqueuse de PFA
• Émulsion de revêtement perfluoroalcoxy
• Dispersion de fluoropolymère PFA
• CAS 26655-00-5
• Émulsion aqueuse de perfluoroalcoxy alcane
• Dispersion de résine de revêtement PFA
• Émulsion PFA de revêtement de film de polyimide
• Dispersion de revêtement fluoré à haute température

1. Revêtement de surface en film polyimide (application principale haut de gamme): L’application haut de gamme la plus représentative. La dispersion PFA est appliquée sur la surface du film polyimide pour former une couche de résine fluorée uniforme et dense, ce qui améliore considérablement la douceur de la surface, la résistance chimique, la résistance aux intempéries et les performances d'isolation électrique du film PI. Il est largement utilisé dans les films isolants électroniques haut de gamme, les substrats de circuits imprimés flexibles et d'autres matériaux électroniques, et constitue un matériau de modification important pour les films PI haute performance.
2. Revêtement antiadhésif haut de gamme pour ustensiles de cuisine: Utilisé comme revêtement supérieur ou couche fonctionnelle pour les ustensiles de cuisine antiadhésifs haut de gamme tels que les poêles à frire, les plaques à pâtisserie et les ustensiles de cuisine. Comparé aux revêtements PTFE et FEP ordinaires, le revêtement PFA a une meilleure résistance aux températures élevées, une durée de vie plus longue et un effet antiadhésif plus durable dans des conditions de cuisson à haute température à long terme, et répond aux exigences des ustensiles de cuisine haut de gamme en matière de durabilité à long terme et de sécurité du contact alimentaire.
3. Revêtement anticorrosion en métal: Appliqué sur la surface des fixations métalliques, des pièces d'équipements chimiques, des vannes et des pipelines comme couche protectrice anticorrosion lourde. Il résiste longtemps à l'érosion des acides forts, des alcalis forts, des solvants organiques et des gaz corrosifs, offre une protection plus fiable que les revêtements anticorrosion ordinaires dans des environnements corrosifs difficiles et convient aux scénarios anticorrosion de l'industrie chimique, pharmaceutique et industrielle haut de gamme.
4. Revêtement spécial de tissu et de matériau filtrant: Enduit de sacs filtrants résistants aux hautes températures, de tissus industriels spéciaux et de matériaux fibreux haute performance. Il confère aux tissus une excellente imperméabilité à l'eau et à l'huile, une résistance à la corrosion chimique et une propriété de libération de poussière, améliore l'efficacité de filtration et la durée de vie des matériaux filtrants, et convient aux scénarios de dépoussiérage et de filtration corrosifs et à haute température.
5. Autres revêtements fonctionnels: Également utilisé pour le revêtement de surface de composants électroniques spéciaux, de matériaux résistants aux hautes températures et de pièces industrielles spéciales, fournissant des fonctions telles que la résistance aux hautes températures, l'isolation, l'anti-adhérence et l'antisalissure, et peut être personnalisé en fonction de différents substrats et exigences de performances.
   

A1 : La principale différence réside dans les performances MFR et filmogènes. Le PD-310 avec MFR 3.0-5.0 a un poids moléculaire plus élevé, une meilleure résistance mécanique et une meilleure ténacité du film durci, ce qui est plus adapté aux revêtements anticorrosion épais et aux scènes nécessitant une résistance de film élevée. Le PD-320 avec MFR 5.1-10.0 a une meilleure fluidité et une meilleure propriété de nivellement après la fusion, et est plus facile à former un film ultra-mince lisse et uniforme, qui convient mieux au revêtement de film polyimide de précision et au revêtement antiadhésif fin et brillant.

A2 : La dispersion aqueuse de PFA peut être appliquée par pulvérisation, trempage, revêtement au rouleau, revêtement par fente de précision et autres processus. La méthode de construction appropriée peut être sélectionnée en fonction de la forme de la pièce, du type de substrat et des exigences en matière d'épaisseur de revêtement. Avant la construction, il peut être dilué avec de l'eau déminéralisée pour ajuster la viscosité en fonction des exigences du processus, et il doit être agité uniformément avant utilisation.

A3 : Après le revêtement, il doit généralement être d'abord séché à basse température pour éliminer complètement l'humidité, puis fritté à haute température de 360 ​​à 400 ℃ pour former un film dense et continu. La température et la durée spécifiques de séchage et de frittage doivent être ajustées en fonction de l'épaisseur du revêtement, du type de substrat et de la vitesse de la chaîne de production. Une température de frittage et un temps de maintien suffisants doivent être garantis pour obtenir un revêtement fluoré dense, bien lié et haute performance.

A4 : Les deux sont des dispersions de polymère fluoré transformables en fusion. La principale différence réside dans les performances du film durci : le revêtement PFA a une température de service à long terme plus élevée (260 ℃ contre 200 ℃ du FEP), une meilleure résistance mécanique, une meilleure résistance aux fissures sous contrainte et à la corrosion chimique, et des performances plus durables à haute température et dans un environnement difficile. La dispersion FEP est moins coûteuse et convient aux scénarios généraux, tandis que la dispersion PFA est utilisée pour les scénarios haut de gamme avec des exigences plus élevées en matière de résistance à la température et de durabilité.

A5 : La dispersion de PFA doit être stockée dans un récipient d’origine hermétiquement fermé à 5-35℃. Le gel et l'exposition à long terme à des températures élevées et à la lumière directe du soleil doivent être évités, sinon l'émulsion se briserait et se décollerait. Il doit être agité doucement et uniformément avant utilisation après un stockage à long terme. Ne pas mélanger avec d'autres produits chimiques incompatibles. La durée de conservation est de 12 mois dans des conditions de stockage appropriées.

A6 : La dispersion de PFA de qualité alimentaire est conforme aux normes pertinentes sur les matériaux en contact avec les aliments et peut être utilisée en toute sécurité pour le revêtement antiadhésif des équipements de transformation des aliments et des ustensiles de cuisine après un durcissement par frittage approprié. Les qualités industrielles ordinaires sont principalement utilisées pour l’anticorrosion industrielle et d’autres scénarios. Veuillez confirmer la qualité du produit et la certification pertinente avant de l'utiliser dans des scénarios de contact alimentaire.