• Performances équivalentes au PTFE avec aptitude au traitement des thermoplastiques: partage presque les mêmes excellentes propriétés et températures de service que le PTFE, avec une cristallinité et une viscosité de fusion inférieures. Peut être traité par des méthodes thermoplastiques conventionnelles, notamment le moulage, l'extrusion et l'injection, améliorant considérablement l'efficacité de la production par rapport au PTFE fritté.
• Performances mécaniques supérieures au FEP: Offre une meilleure résistance à la traction et une meilleure ténacité mécanique que la résine FEP, avec une résistance améliorée aux fissures sous contrainte et au fluage, plus adaptée aux pièces structurelles anticorrosion porteuses et à l'isolation des câbles à forte demande.
• Matrice complète pour tous les scénarios industriels: 8 qualités standard allant de la qualité de moulage à faible MFR (1,1 g/10 min) à la qualité d'extrusion à grande vitesse MFR ultra-élevée (80,0 g/10 min), qui correspondent précisément à différents processus, du revêtement à paroi épaisse à la production de fils fins ultra fins.
• Résistance exceptionnelle à la corrosion chimique: Résistant à presque tous les acides forts, bases fortes, solvants organiques et agents oxydants, sans dissolution ni vieillissement sous contact à long terme avec des milieux corrosifs, idéal pour le revêtement d'équipements chimiques, les pipelines et les systèmes de distribution de produits chimiques à semi-conducteurs.
• Excellente résistance aux hautes et basses températures: Maintient des propriétés mécaniques et électriques stables de -200 ℃ à 260 ℃ en continu, bien supérieures aux plastiques techniques généraux, s'adapte aux conditions de travail extrêmes d'alternance de hautes et basses températures.
• Performances diélectriques et isolantes supérieures: Constante diélectrique et perte diélectrique extrêmement faibles, performances d'isolation stables à haute température et haute fréquence, matériau isolant idéal pour les fils à haute température, les câbles haute fréquence et les composants électroniques.
• Qualité de haute pureté pour l'industrie des semi-conducteurs: Faible précipitation d'ions, faibles impuretés extractibles, répond aux exigences strictes de propreté de la fabrication de semi-conducteurs. Largement utilisé pour les supports de plaquettes, les réservoirs tampons, les pipelines chimiques et autres composants de haute pureté.
• Excellente propriété anti-intempéries et anti-âge: Résistance exceptionnelle aux intempéries, aux UV et au vieillissement atmosphérique, aucune dégradation évidente des performances après une exposition extérieure à long terme, durée de vie jusqu'à des décennies.
• Surface antiadhésive et à faible friction: Energie de surface extrêmement faible, excellentes propriétés antiadhésives et autolubrifiantes, adaptée à la fabrication de films antiadhésifs, de bandes transporteuses et de composants de réduction de friction.
• Qualité stable et approvisionnement à grande échelle: Un processus de polymérisation mature avec un contrôle de qualité strict sur le MFR, les propriétés mécaniques et la teneur en impuretés, prend en charge un approvisionnement stable à long terme pour les clients de l'industrie des semi-conducteurs, de la chimie et du câble.

La résine perfluoroalcoxy (PFA, CAS 26655-00-5) est un copolymère entièrement fluoré de tétrafluoroéthylène et d'éther perfluoropropyl perfluorovinylique, également largement reconnu comme PTFE transformable par fusion.

Ses performances et sa température de service à long terme sont similaires à celles du PTFE, avec une cristallinité et une viscosité de fusion inférieures. Comparé au FEP, le PFA présente une résistance mécanique plus élevée, une meilleure résistance aux fissures sous contrainte et une plus grande adaptabilité à la température. Il peut être traité par des méthodes de moulage thermoplastiques conventionnelles telles que le moulage, l'extrusion et le moulage par injection, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement. Le produit fournit une matrice complète de qualité PW, depuis la qualité de moulage à faible MFR jusqu'à la qualité d'extrusion à grande vitesse MFR ultra élevée. Il est largement utilisé dans les composants semi-conducteurs de haute pureté, les revêtements anticorrosion des équipements chimiques, l'isolation des fils et câbles à haute température, les tubes et films PFA, les raccords de pompe à valve et d'autres domaines. Il s’agit de l’un des fluoroplastiques hautes performances les plus essentiels dans les domaines industriels haut de gamme.

• Résine perfluoroalcoxy alcane
• Résine fluoroplastique PFA
• Copolymère d'éther vinylique de tétrafluoroéthylène perfluoropropylique
• CAS 26655-00-5
• PTFE traitable par fusion
• Copolymère perfluoroalcoxy
• Fluororésine semi-conductrice de haute pureté
• Poly(éther vinylique de tétrafluoroéthylène-co-perfluoropropyle)

1. Composants semi-conducteurs de haute pureté (application haut de gamme à la croissance la plus rapide): Le domaine d'application haut de gamme le plus représentatif. Le PFA de haute pureté est utilisé pour fabriquer des supports de plaquettes, des réservoirs tampons, des canalisations de distribution de produits chimiques, des joints et d'autres composants. Sa très faible précipitation ionique et son excellente résistance à la corrosion vis-à-vis de divers réactifs chimiques de haute pureté répondent pleinement aux exigences strictes de propreté de la fabrication de plaquettes semi-conductrices et constituent un matériau de base indispensable pour les processus humides et les systèmes de distribution de produits chimiques.

2. Revêtements et vannes anticorrosion chimique (application industrielle principale): Le scénario industriel le plus utilisé. Le PFA de qualité moulage à faible MFR est recouvert sur la paroi intérieure des vannes, des pompes, des pipelines et des récipients de réaction en tant que couche anticorrosion. Il résiste à presque tous les acides forts, bases fortes et solvants organiques, résout de graves problèmes de corrosion des équipements chimiques, prolonge considérablement la durée de vie des équipements et réduit les coûts de maintenance, et est largement utilisé dans les domaines de l'industrie chimique, pétrochimique et pharmaceutique.

3. Isolation des fils et câbles haute température: Le PFA de qualité extrusion est utilisé comme couche d'isolation pour les fils résistants aux hautes températures, les câbles haute fréquence, les fils aérospatiaux et les fils électroniques ultra-fins. Son excellente isolation électrique, sa résistance thermique à long terme de 260 ℃ et son caractère ignifuge garantissent une transmission de signal sûre et stable dans des températures extrêmement élevées et dans un environnement difficile. Les qualités à très haut débit sont spécialement conçues pour l’extrusion à grande vitesse de fils fins à paroi ultra fine.

4. Tubes PFA et transport de fluides: Extrudé dans diverses spécifications de tubes PFA, utilisés pour le transport de produits chimiques de haute pureté dans l'industrie des semi-conducteurs, le transport de fluides corrosifs dans l'industrie chimique et le transport de fluides alimentaires et médicaux. Il présente les avantages d'une paroi intérieure lisse, de l'absence de précipitations, d'une résistance à la corrosion et d'une résistance aux températures élevées, et constitue le tube préféré pour la distribution de fluides corrosifs et de haute pureté.

5. Film PFA et matériel de démoulage: Transformé en film PFA à haute transparence par extrusion ou calandrage, utilisé comme film antiadhésif pour le moulage de matériaux composites, film de revêtement anticorrosion, film d'emballage de cellules solaires et film isolant haute température. Il a une transmission lumineuse élevée, une excellente résistance aux intempéries et des propriétés antiadhésives, et maintient des performances stables dans des températures élevées et dans un environnement extérieur à long terme.

6. Raccords et produits semi-finis moulés par injection: Le PFA de qualité injection est utilisé pour produire divers raccords, connecteurs, pièces d'étanchéité et produits semi-finis anticorrosion. Il peut être transformé en pièces structurelles complexes en même temps, avec une précision dimensionnelle élevée et d'excellentes performances globales, adaptées aux composants anticorrosion personnalisés et aux accessoires d'équipement.

7. Échangeurs de chaleur et équipements spéciaux: Utilisé pour fabriquer des échangeurs de chaleur PFA et des équipements de traitement spéciaux, mettant pleinement en valeur son excellente résistance à la corrosion et sa stabilité de conductivité thermique, adaptés aux scénarios d'échange de chaleur dans des conditions de travail corrosives telles que l'industrie chimique et la galvanoplastie.

   

A1 : Le PTFE a les meilleures performances globales mais ne peut pas être traité par fusion et ne peut être formé que par pressage à froid et frittage avec une faible efficacité de production. Le FEP peut être traité par fusion mais a une température de service et une résistance mécanique inférieures. Le PFA combine les avantages des deux : il offre des performances équivalentes au PTFE et une température de service à long terme de 260 ℃, et peut être traité par des méthodes thermoplastiques conventionnelles telles que l'extrusion et le moulage par injection. Il présente également une résistance mécanique plus élevée et une meilleure résistance aux fissures sous contrainte que le FEP, ce qui en fait le plastique fluoré haut de gamme traitable par fusion préféré.

A2 : La sélection est principalement basée sur la méthode de traitement et les exigences du produit. Pour les revêtements de valve moulés par compression, les tôles et les tiges épaisses, choisissez des qualités à faible MFR telles que le PW-200 ; pour l'extrusion conventionnelle de tubes, films et gaines de câbles, choisissez des qualités MFR moyennes telles que PW-300 et PW-400 ; pour les raccords complexes moulés par injection, choisissez les qualités PW-400 à PW-602 ; pour l'extrusion à grande vitesse de fils fins à parois ultra fines, choisissez des qualités MFR élevées telles que le PW-700 et le PW-800 avec une fluidité ultra élevée.

A3 : Le PFA peut être utilisé de manière stable pendant une longue période dans la plage de -200 ℃ à 260 ℃ et conserve de bonnes propriétés mécaniques et électriques dans toute la plage de température. Sa température de service à long terme est d'environ 30 à 40 ℃ supérieure à celle du FEP, et il présente également une meilleure stabilité thermique et une meilleure résistance au vieillissement thermique, adaptées aux conditions de travail à température plus élevée.

R4 : Oui. Le PFA de haute pureté a une précipitation d'ions extrêmement faible et de faibles impuretés extractibles, ne polluera pas les produits chimiques et les plaquettes de haute pureté et peut résister au nettoyage de divers réactifs acides forts et bases fortes. Il s'agit du matériau standard pour les équipements de traitement humide des semi-conducteurs, les systèmes d'administration de produits chimiques et les supports de tranches, et il est largement utilisé dans les lignes de production de tranches de 12 pouces.

A5 : Conserver dans un environnement propre, frais et sec, scellé pour éviter la contamination par l'humidité et la poussière. Pendant le traitement, la température doit être contrôlée dans la plage de température de traitement recommandée et éviter un séjour prolongé à une température trop élevée pour éviter la dégradation de la résine. Il est recommandé de nettoyer l'extrudeuse ou la machine d'injection avant le traitement pour éviter que le mélange d'impuretés n'affecte les performances du produit.

R6 : Oui. Le PFA possède une excellente propriété ignifuge inhérente avec un indice limite d’oxygène extrêmement élevé, il est ininflammable et auto-extinguible. C'est l'un des matériaux isolants préférés pour les fils et câbles résistants au feu à haute température, et répond aux exigences ignifuges des domaines aérospatial, électronique et industriel.