Matériel qui respecte l'environnement et économique qui décompose en eau, dioxyde de carbone et plastique dégradable riche en élément dans un délai de quatre à six semaines

des plastiques Non-dégradables sont en grande partie faits de polyéthylène de faible densité (LDPE) et polyéthylène linéaire de faible densité (LLDPE) suivi du polyéthylène haute densité (HDPE), du polypropylène (pp), du polystyrène (picoseconde) et du polychlorure de vinyle (PVC). ) développé et produit. Ces plastiques sont généralement débarrassés en tant que déchets solides, ayant pour résultat la formation des polluants tels que les pluies acides dans le ciel, qui sont néfastes à nos vies.

Les plastiques dégradables qui existent sur les USA et les marchés japonais incluent les polyester biodégradables tels que l'acide polylactique, l'ANIMAL FAMILIER biodégradable, le succinate de polybutène/caproates, le polyhydroxybutyrate/valérate, le succinate de polyéthylène, les amides et les polycaprolactones de polyester/mélanges ; amidons et leurs mélanges ; et d'autres plastiques avec les additifs de degradability-amélioration.

Actuellement, en plus de PBAT, le PLA est également un projet de recherche principal à l'étranger.

L'acide polylactique (PLA) est un nouveau type de matériel biodégradable fait à partir des matières premières d'amidon proposées par les ressources renouvelables d'usine telles que le maïs. La matière première d'amidon est saccharifiée pour obtenir le glucose, et puis fermentée du glucose et de certaines tensions pour produire l'acide lactique de grande pureté, et alors la méthode chimique de synthèse est employée pour synthétiser l'acide polylactique avec un certain poids moléculaire. Elle a la bonne biodégradabilité, et peut être complètement dégradée par des micro-organismes dans l'après utilisation de nature, et produit finalement du dioxyde de carbone et de l'eau, qui ne pollue pas l'environnement, qui est très salutaire pour protéger l'environnement et est reconnu comme matériel favorable à l'environnement. La méthode de traitement de plastiques ordinaires est toujours incinération et incinération, qui cause un grand nombre de gaz à effet de serre d'être déchargés dans l'air, alors que des plastiques acides polylactiques sont enterrés dans le sol pour dégrader, et le dioxyde de carbone produit directement écrit la matière organique du sol ou est absorbée par des usines, et ne sera pas déchargée dans l'air. Ne cause pas l'effet de serre.

Selon la compréhension du marché de TPI, BASF et le fabricant australien chimiques internationaux Confoil d'emballage alimentaire partnered pour développer un plateau de papier qui respecte les fours compostable et à 2 modes de fonctionnement certifié de nourriture - DualPakECO le 30 juin 2022,

L'intérieur du magasin est enduit de l'ecovio PS1606, un bioplastic polyvalent performant de BASF produit dans le commerce par BASF. C'est un plastique biodégradable renouvelable (contenu de 70%) mélangé avec les produits de l'ecoflex de BASF et le PLA, et est particulièrement employé pour la production des revêtements pour l'emballage alimentaire de papier ou de carton.

Cette nouvelle solution compostable certifiée est une alternative à l'emballage traditionnel d'ANIMAL FAMILIER pour les plats tout préparés. Non seulement peut ce plateau être chauffé dans les fours conventionnels et les micro-ondes, mais il peut également être frigorifié ou gelé. Ils ont d'excellentes propriétés de barrière aux graisses, liquides et odeurs, aidant à maintenir la fraîcheur et le goût de nourriture.

Compostant des procès ont prouvé que dans des conditions de terreautage commerciales, les plateaux de DualPakECO peuvent se décomposer en eau, dioxyde de carbone et compost riche en élément dans un délai de quatre à six semaines.

Récemment, de plus en plus les géants internationaux ont participé à la recherche et développement des plastiques dégradables. Selon le TPI, l'année prochaine 2023 seront l'année de l'application de masse des plastiques dégradables.

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